速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，關(guān)系到加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。單純提高速度必會(huì)降低精度，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床必須在保持或提高精度的同時(shí)提高速度，這就對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)提出更高的要求。目前高性能的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，其位移分辨率和進(jìn)給速度已可達(dá)到1μm(100～240m/min)、0.1μm(24m/min)、0.01μm(400～800mm/min)。

　　高速度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)在讀入加工指令數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)處理速度，采用高位數(shù)和高速CPU是提高數(shù)控系統(tǒng)速度的最有效手段。目前數(shù)控系統(tǒng)已普遍采用32位CPU，并向64位CPU發(fā)展，頻率已提高到20～33MHz。有的系統(tǒng)采用多微處理器結(jié)構(gòu)，減輕主CPU的負(fù)擔(dān)，提高控制速度，采用專用插補(bǔ)器芯片以硬件插補(bǔ)方式提高插補(bǔ)速度。

　　采用數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)及直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的"零傳動(dòng)"直線伺服進(jìn)給方式，提高了進(jìn)給速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。應(yīng)用內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)主軸(簡(jiǎn)稱電主軸)，主軸電機(jī)和主軸連成一個(gè)整體，使主軸驅(qū)動(dòng)不必經(jīng)過變速齒輪，主軸轉(zhuǎn)速可提高到40000～50

　　000r/min。采用高分辨率的位置檢測(cè)裝置和多種補(bǔ)償功能，可提高系統(tǒng)控制精度和補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)的誤差。配置高速、強(qiáng)功能、具有專用CPU的內(nèi)裝式可編程控制器(PLC)，利用PLC的高速處理功能，使CNC和PLC之間有機(jī)結(jié)合起來，滿足數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中的各種實(shí)時(shí)控制要求。